本文摘要：记者近日得知，国家发改委《关于更进一步前进大型石化装备国产化实施方案》讨论稿早已印发至中石油、中石化等大型石化国有企业。

记者近日得知，国家发改委《关于更进一步前进大型石化装备国产化实施方案》讨论稿早已印发至中石油、中石化等大型石化国有企业。《方案》详尽所列了禁令进口和容许进口的石化装备产品目录，并且在首台首套设备用于、根本性装备订购管理上给与国产设备以扶植和倾斜政策。

而不久前，财政部也实施了实行首购制，增进自主创新产品政府订购的有关明确政策。这些政策的陆续实施，标志着2006年6月国务院在西安开会减缓大力发展装备制造业工作会议之后，我国政府反对根本性技术装备国产化正在转入实质性阶段。　　国产装备市场年均750亿元　　大型石化装备是国家确认的重点发展的16项根本性技术装备之一。

讨论稿明确提出，“十一五”期间，石化装备国产化目标要超过75%。　　据理解，目前正是国内石化装备市场需求*为充沛的阶段。

我国新建炼油厂规模基本超过800万~1000万吨，新建乙烯项目则超过80万~100万吨。有关*回应，按照这一目标，今后每年全国石化行业设备总需求的1000亿元中，中国装备制造业将享有750亿元的市场。　　针对目前我国大型石化项目基本引入国外先进设备技术，国产设备参与招投标艰难的现实，讨论稿明确提出大型石化装备国产化要从源头、从招标环节使劲，规定石化企业上新项目时，要递交装备表格，其中国内早已有能力国产化并已推展用于的设备，不准禁令进口；对具备国产化能力，但还没推广应用的，政府将通过税收政策容许进口。

　　讨论稿制订的禁令进口设备还包括：80万~200万吨的加氢裂化反应器、70万吨裂解气压缩机和30万吨丙烯压缩机等。而100万吨的裂解气压缩机和丙烯压缩机、60万吨PTA空气压缩机等设备被列入容许进口。　　优先反对国家重点相结合工程　　专门从事大型石化工程技术承包的北京伊诺伟森科技有限公司副总经理张晓峰博士指出，目前我国石化装备制造业的设计生产能力早已超过相当规模和技术水平，大多数石化装备都需要自行设计生产，部分装备已超过国际*。

炼油装备的国产化率超过90%以上；年产30万吨乙烯装备国产化率超过80%以上；PTA装置部分设备也构建了国产化。这在相当大程度上转变了我国石化成套装备长年依赖进口的局面。

百万吨级乙烯核心设备也获得了突破，并且开始应用于，几乎没适当反复引入。　　湛江石化年产100万吨乙烯的乙烯裂解气压缩机、冷箱等关键设备，总共510台设备中有448台是国内生产，国产化率约87.8%，首创用于国内技术和设备国产化的*低记录。

沈阳鼓风机厂为湛江石化研制的单机能力为64万吨/年裂解气压缩机的运营指出，机组性能超过了国际*，落幕了百万吨级乙烯裂解气压缩机必需倚赖进口的被动局面。　　讨论稿还具体要以重点工程为相结合，前进根本性技术装备国产化。

目前，国家重点相结合的工程有镇海、天津和抚顺百万吨级大型乙烯项目。对于这些项目政府有关部门将优先审核，优先决定预算内资金，以贴息、补贴、流经资本金等形式给与反对。

　　中国石油规划总院炼化所所长张福琴回应，大型石化装备国产化势在必行，政府要实施优惠政策鼓舞用户用国产装备。从目前的情况来看，我国基本需要和世界炼油生产技术实时，先进设备的生产工艺国内都早已掌控，有的甚至还比国外略胜一筹，所须要设备基本能自行设计和生产。

但乙烯装置大大大型化，给关键设备国产化带给艰难。张福琴认为，要减缓大型乙烯装备国产化和产业化进程，必需增大企业技术创新力度，构建关键技术和装备重点突破、横跨发展。

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